ساخت انواع مخازن تحت فشار و ذخیره

مخازن تحت فشار و ذخیره یکی از اجزای حیاتی در صنایع مختلف هستند که برای نگهداری و ذخیره انواع سیالات، گازها و مواد شیمیایی تحت فشار استفاده می‌شوند. این مخازن به دلیل کاربردهای گسترده خود، در صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، دارویی، غذایی و بسیاری از صنایع دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرند.

انواع مخازن تحت فشار و ذخیره

مخازن تحت فشار و ذخیره بر اساس شکل، جنس، کاربرد و سایر ویژگی‌ها به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند که برخی از مهم‌ترین آن‌ها عبارتند از:

  • مخازن استوانه‌ای: این نوع مخازن به دلیل ساختار ساده و هزینه پایین، پرکاربردترین نوع مخازن هستند و در ظرفیت‌های مختلف برای ذخیره انواع سیالات استفاده می‌شوند.
  • مخازن کروی: مخازن کروی به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار، برای ذخیره گازهای با فشار بالا مانند اکسیژن، نیتروژن و هیدروژن استفاده می‌شوند.
  • مخازن افقی: این مخازن به صورت افقی قرار می‌گیرند و برای ذخیره سیالات با ویسکوزیته بالا یا مواد جامد استفاده می‌شوند.
  • مخازن مخروطی: مخازن مخروطی برای ذخیره سیالاتی که نیاز به جداسازی فازهای مختلف دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند.
  • مخازن دو جداره: این مخازن دارای دو جداره هستند که بین آن‌ها عایق قرار می‌گیرد. این نوع مخازن برای ذخیره مواد شیمیایی خطرناک یا مواد غذایی که نیاز به دمای ثابت دارند، استفاده می‌شوند.

مواد اولیه در ساخت مخازن

مواد مورد استفاده در ساخت مخازن تحت فشار و ذخیره باید دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی، فشار و دمای بالا باشند. از جمله مهم‌ترین مواد مورد استفاده می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • فولاد کربنی: رایج‌ترین ماده برای ساخت مخازن است که به دلیل قیمت مناسب و خواص مکانیکی خوب، مورد استفاده قرار می‌گیرد.
  • فولاد ضد زنگ: برای ساخت مخازنی که در معرض مواد خورنده قرار دارند، از فولاد ضد زنگ استفاده می‌شود.
  • آلیاژهای آلومینیوم: برای ساخت مخازنی که وزن سبک و مقاومت در برابر خوردگی بالایی دارند، از آلیاژهای آلومینیوم استفاده می‌شود.

فرآیند ساخت مخازن

فرآیند ساخت مخازن تحت فشار و ذخیره شامل مراحل زیر است:

  • طراحی: در این مرحله، مهندسان با توجه به نیازهای پروژه، نقشه‌های دقیق از مخزن را طراحی می‌کنند.
  • برش و آماده‌سازی ورق‌ها: ورق‌های فلزی مورد نیاز بر اساس نقشه‌ها برش داده شده و آماده جوشکاری می‌شوند.
  • جوشکاری: قطعات برش داده شده با استفاده از روش‌های مختلف جوشکاری به یکدیگر متصل می‌شوند.
  • آزمایشات غیر مخرب: پس از جوشکاری، مخزن تحت آزمایش‌های مختلفی مانند آزمایش رادیوگرافی، اولتراسونیک و ذرات مغناطیسی قرار می‌گیرد تا از کیفیت جوش‌ها اطمینان حاصل شود.
  • پوشش دهی داخلی و خارجی: سطح داخلی و خارجی مخزن با پوشش‌های مناسب برای جلوگیری از خوردگی و افزایش طول عمر مخزن پوشیده می‌شود.
  • مونتاژ تجهیزات جانبی: تجهیزات جانبی مانند شیرها، فلنج‌ها، گیج‌ها و سایر تجهیزات مورد نیاز بر روی مخزن نصب می‌شوند.

استانداردهای ساخت مخازن

ساخت مخازن تحت فشار و ذخیره باید مطابق با استانداردهای ملی و بین‌المللی انجام شود. برخی از مهم‌ترین استانداردهای مورد استفاده در این زمینه عبارتند از:

  • ASME Section VIII: این استاندارد برای طراحی و ساخت مخازن تحت فشار به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد.
  • API 650: این استاندارد برای طراحی و ساخت مخازن ذخیره نفت و محصولات نفتی استفاده می‌شود.

طراحی و ساخت انواع مخازن تحت فشار و مخازن ذخیره با رابین سازه پرداز​

شرکت رابین سازه پرداز، آمادگی دارد تا تمامی مراحل ساخت انواع مخازن تحت فشار و مخازن ذخیره را از ابتدا تا انتها با بالاترین کیفیت، در زمان تعیین‌شده و با کمترین هزینه ممکن اجرا کند.